5 causes des points noirs dans votre par injection moulage des pièces

Les causes des impuretés et des anthracnoses pendant le processus de moulage peuvent être divisées en facteurs internes et facteurs externes.

Les facteurs externes signifient qu'il y a déjà des anthracnoses et des impuretés dans la cavité avant que l'injection soit commencée. L'environnement environnant pauvre et les moules irrégulièrement maintenus sont les raisons de cette situation.

Les facteurs internes signifient que des anthracnoses et les impuretés seront produites dans la cavité après les débuts d'injection.

Les raisons sont mauvais entretien de la vis de machine de moulage par injection, contamination matérielle et ajustement inexact des paramètres de processus.

environnement 1.Surrounding

* les impuretés et les anthracnoses ont de grandes relations avec l'environnement de production environnant. De nos jours, les usines de moulage par injection se développent vers un atelier protégé de la poussière. Comme l'usine, j'ai employé à produit les appareils ménagers blancs laiteux. Les conditions de qualité extérieure sont strictes et aucune anthracnose n'est permise. Après élimination de beaucoup de raisons, elle ne peut pas encore résoudre le problème des impuretés. Tracez la cause première et maintenez l'environnement environnant propre. Connexe, l'usine elle-même est une maison en métal avec des secteurs aérés et un environnement vide. Afin de résoudre le problème, un cadre de fer a été temporairement érigé, et une feuille en plastique a été étayée dehors pour former un espace confiné. Le taux d'impureté a été considérablement réduit. À

* il y a beaucoup de poussière dans le côté de ciel de la machine de moulage de moule et par injection. Quand le manipulateur fonctionne, le gaz souffle la poussière dans la cavité de moule.

moule 2.The

* le moule est employé au-dessus de la durée de vie des its, ou l'entretien de moule n'est pas en place, les classements de fer frottés par les moules mobiles et fixes, le dé efface les classements de fer (mousse), et le glisseur s'efface.

* pendant la production de moulage, le mécanicien n'a pas régulièrement nettoyé la surface médiane du moule, ayant pour résultat les taches d'huile et les débris excessifs de matériel, qui souilleraient le produit

machine de moulage par injection 3.The

* quand la machine de moulage par injection est traitée et produite, la matière écrasée employée contient des substances en métal et des matériaux de haut-dureté pour le moulage par injection. Après une longue période d'opération, le revêtement extérieur de la vis, l'anneau de non-retour et la tête en caoutchouc sont liés pour être corrodés et endommagés, et le matériel demeure pour porter sur la crevasse.

* s'il y a des étapes, inégalité et des dommages entre le bec et la douille de psilosis, le bec et le filet de vis, et la bride de bec, le matériel sera stagnée et le matériel sera décomposé et carbonisé.

* pendant la production, le bec et la bague de psilosis ne sont pas également assortis et la déviation est trop grande. Si la coquille de papier, la feuille en aluminium et d'autres médias conducteurs sont employés pour retarder le matériel, mais après que le bec est chauffé à température élevée, le milieu peut fondre et se décomposer, des impuretés produites par l'injection dans le produit (restant dans le coureur chaud).

* l'anneau de chauffage est lâche et la température réelle dépasse de loin la température réglée.

* le relais est endommagé, il est toujours fermé, et le baril est surchauffé.

4. Les paramètres de processus

des paramètres de processus de *The sont placés incorrectement, et la température réglée du baril est plus haute que la température de traitement exigée par le matériel réel.

l'anneau de chauffage de *The est lâche et la température réelle dépasse de loin la température réglée.

la contre-pression réglée de *The dépasse la contre-pression exigée pour le traitement, et le matériel est excessivement serré.

la taille de *The du matériel plastifié dans la vis est beaucoup plus haute que la quantité de plasticization exigée pour l'injection.

5. Les matériaux
* les lacunes et les coins morts n'ont pas été nettoyés quand le baril de alimentation, la boîte de alimentation, le dispositif d'aspiration, et le malaxeur ont été changés. À
* en démarrant, la vis n'est pas rincée suffisamment, laissant le dernier matériel traité.
 * le matériel sensible à la chaleur a produit la fois passée. Le matériel dans la vis n'est pas nettoyé ou n'est pas remplacé pendant l'arrêt.
 * articles divers tels que la corde de sac, le sac de masterbatch, la chute etc. dans la boîte matérielle en alimentant, et le produit sont conduits dans le produit pendant le bâti.